PrecisionCut MasterTech

Configuración Estándar

intercambio de plataformas

Mesa de intercambio

La máquina de corte láser por fibra ES3015-ET, está provista de una mesa de intercambio de plataformas ascendente y descendente, que facilita la transición de forma rápida y eficaz.

El convertidor es el mecanismo responsable de controlar el motor de intercambio de este avanzado sistema automatizado de plataformas, logrando realizarlo en un tiempo máximo de 15 segundos gracias a su tecnología de última generación.

materiales tecnológicos

Viga de aluminio prensado

Está fabricado con estándares aeroespaciales y formado por 4300 toneladas de moldeo por extrusión en prensa.

Después del tratamiento de envejecimiento, su fuerza puede alcanzar 6061 T6, que es la fuerza más fuerte de todos los pórticos.

El aluminio de aeronáutica tiene muchas ventajas, como buena tenacidad, peso ligero, resistencia a la corrosión, anti oxidación, baja densidad y aumenta en gran medida la velocidad de procesamiento.

chasis

Base de sujeción con soldadura de placa de acero

La base de sujeción de la ES3015ET, está fabricada con una placa soldada de acero pesado de la máxima calidad, que le otorga a toda su estructura gran solidez, resistencia y estabilidad.

Este tipo de acero, recibe una serie de tratamientos previos anteriores a la construcción de la base de sujeción, con la finalidad de aumentar su fuerza proporcionarle gran resistencia a la tracción y las posibles deformaciones que pudieran derivarse de esta.

La base dispone de varias nervaduras internas a modo de refuerzo, para contrarrestar las posibles fuerzas de tracción y contracción, así como la absorción de la mayor parte de las vibraciones producidas durante el funcionamiento de la máquina.

El peso de la base de la máquina, así como el alto índice de absorción de las vibraciones y la gran resistencia a los golpes, aseguran una mayor precisión y eficacia en los procesos de corte. 

Mecanismo de transmisión

Transmisión y precisión

La máquina de corte por láser de fibra ES3015-ET, está equipada con un bastidor alemán Atlanta / Apex / YYC, un motor japonés Yaskawa / Fuji Motor y rieles japoneses THK / Hiwin / PMI.

La precisión de posicionamiento de esta máquina de corte láser, puede llegar a alcanzar los 0.02 mm y una aceleración óptima de corte de 1.5G.

Su elaborado diseño, así como la calidad de los materiales utilizados en su fabricación, garantizan una vida útil mínima de más de 15 años. 

mecanismo rotatorio

Torsión y Giro

La longitud giratoria estándar de la máquina ES3015ET, es de 6 a 8 m pudiendo adaptarse y personalizarse a otros tamaños a petición del cliente según sus gustos y preferencias.

Así mismo, el diámetro giratorio estándar es de entre 160 a 220 mm, pudiéndose personalizar de igual modo que la longitud giratoria, si el comprador así lo requiere.

El sistema de mandriles de sujeción, está gestionado mediante un mecanismo automático de control neumático inteligente, que ejerce la presión y fuerza de sujeción necesarias para cada proceso sin excederse para evitar daños y desperfectos en las piezas a tratar.

Diseño de abrazadera

Efectiva y Profesional

La longitud giratoria estándar de la maquina láser ES3015ET, es de 6 a 8 m, pero se puede adaptar a otros tamaños bajo pedido para ajustarse a las necesidades del cliente.

Su diámetro giratorio estándar es de 160/220 mm. Siendo posible personalizarlo al igual que la longitud giratoria, al tamaño que nos indique el comprador.

Ambos sistemas de mandriles, se encuentran controlados mediante un eficaz mecanismo de tipo neumático, que proporciona una sujeción firme al tiempo que controla la torsión excesiva para que esta no se produzca.

sujeción neumática

Mandril Neumático

El diseño de abrazaderas neumáticas en ambos lados dispone de sensores reguladores de la fuerza y la presión ejercida sobre la pieza a trabajar, pudiendo modular la intensidad de la misma para preservar la integridad de su centro de forma automática, para así lograr un acabado perfecto y sin deformaciones.

El margen de este sistema admite un ajuste de rango diagonal de 20 a 220 mm (y opcionalmente también de 320 a 350mm)

Sistema de soporte

Soporte Automático Fraccional

El soporte automático fraccional, emplea un sistema de tubo inteligente, que resuelve eficazmente los problemas de deformación de tubos de gran longitud durante el proceso de corte, con cobertura total de súper succión de los humos y gases que se producen durante este proceso.

Para ello incorpora un ingenioso mecanismo que utiliza la última tecnología para el control de la extracción de humos al tiempo que minimiza de forma simultánea la producción de los mismos de forma eficaz.

Cada sección de la base de sujeción, tiene su propio dispositivo de extracción de humos, y estos en conjunto proporcionan un funcionamiento de alta eficacia.

sistema extractor de humos

Transmisión y precisión

La potencia estándar del sistema de extracción de humos es de 1000-3000w (puede ampliarse a 4000w de forma opcional)

El dispositivo de extracción puede ser de las marcas: IPG, Raycus, MAX, JPT o Nlight. De acuerdo a los gustos o preferencias del cliente.

La corriente del flujo de empuje producida por el ventilador axial, empuja a los humos y gases de forma descendente y su potente absorción alcanza un radio de 360 ​​° con una salida constante, que purifica eficazmente el humo y el polvo en la parte superior de la plataforma cerrada de corte evitando la contaminación de la lente y la interferencia de los humos con el haz de luz del láser mejorando su eficiencia.                

El dispositivo de extracción de humo detecta automáticamente la posición de corte del láser de forma inteligente, adaptando la extracción de humo a esta y desviando los mismos por medio de una cavidad oculta completamente cerrada y a prueba de fugas.

fuente de alimentación

Centro de control de Potencia

La fuente de alimentación de la maquina laser ES3015, entrega una potencia de entre 1000 a 3000w, pudiéndose aumentar la misma a 4000w de forma opcional si el quinte lo solicita de acuerdo a sus necesidades personales.

El comprador podrá elegir entre las siguientes marcas disponibles de acuerdo a sus gustos y preferencias: IPG, Raycus, MAX, JPT, Nlight.

cabezal láser

Enfoque automático inteligente

El cabezal del láser consigue una muy alta eficiencia gracias al conjunto formado por la lente de colimación y el grupo de lentes de enfoque. La combinación y disposición de estos elementos, forman una estructura que aumenta el flujo de aire de la boquilla favoreciendo el enfriamiento de ésta al tiempo que la protege, lo cual, unido a su cuerpo de cerámica, alargan eficazmente el tiempo de trabajo, así como la vida útil.

El diámetro de salida del poro del láser, es de 35 mm, cuestión que reduce de forma efectiva la interferencia de luz parásita, asegurando la calidad de corte y la vida útil del cabezal.

Nuestra máquina dispone de un preciso sistema de enfoque automático, que reduce considerablemente la intervención humana. Este mecanismo consigue una velocidad de enfoque 10 m / min, y una precisión de repetición de 50 micrones.

armario rack electrónico

Centro de control

Todos los componentes eléctricos de la máquina, así como la fuente alimentadora del láser, se encuentran integrados en un armario rack de control independiente diseñado a prueba de polvo para alargar la vida útil de los circuitos eléctricos y el resto de elementos que lo componen.

Termostato automático

El armario rack de control electrónico, está equipado con un sistema de aire acondicionado de alta eficiencia, que controla permanentemente la temperatura interna del mismo y este a su vez se regula mediante un termostato cuyo fin es mantener una temperatura óptima y estable de forma constante. Esto evitar daños por exceso de temperatura sobre todo en los meses de más calor.

EJEMPLOS DE TRABAJO DE ESTA MáQUINa